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一、集中供氣系統的特點1、特點：實驗室要求使用氣流量恒定、氣體純度高，為實驗室選用的分析設備提供量值和壓力穩定的氣體。2、經濟性：建一個集中的氣瓶間可以節省有限的實驗室空間，更換鋼瓶時不需要切斷氣體，保證氣體的連續供應。使用者只需管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金，因為使用同一氣體的所有使用點來自于同一個氣源。此種供應方式最終會減少運輸費用，減少退還給氣體公司的空瓶中的余氣量，以及良好的鋼瓶管理。3、使用率：集中管道供應系統可以將氣體出口放置在使用點處，這樣的話可以更合理的設計工作場所。4、安全

在實驗室中，采用集中供氣的方式輸送高純氣體，有以下優點：①保持氣體純度。集中供氣切換系統是為實驗室高純度氣體的供應而設計的氣瓶供氣系統(其漏氣率1*10-8mbarl/s)，標準配置下，每個氣瓶均配有高壓吹掃閥，以排除每次更換氣瓶時引入的雜質，確保了管路終端氣體的純度②不間斷氣體供應。集中供氣切換系統可以手動或自動方式在氣瓶之間進行切換，以保證氣體的連續供給。③氣體壓力穩定。系統采用兩級減壓(一級由供氣控制系統調節，二級由使用點的控制閥調節)方式供氣，可得到非常穩定的壓力。④高效率。通過供氣控制

施工檢查標準檢查次數及數量質量記錄安全文明、場地部分1、現場安全防護是否按要求做到位，安全器具是否完好合格，有無違章指揮、違章操作，是否*按照安全作業標準執行。全部檢查并記錄存檔2、文明施工是否規范、落實3、倉庫是否安全可靠4、材料擺放是否分門別類有條理5、施工場所是否符合要求材料部分6、所有材料進場必須驗貨，檢查是否品牌、規格型號都符合設計要求，資料是否齊全（制造廠的材質證明書）；全部檢查并記錄存檔7、材料數量是否準確、質量（厚度，無裂縫、毛刺、凹陷等表面缺陷，表明拋光）是否符合要求；安裝部分

一、閥門內漏：原因：1.關閉不嚴2.結合面損傷3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好4.密封材料不良或閥芯卡澀。處理：1.改進操作，重新開啟或關閉2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣4.閥門解體，消除卡澀5.重新更換或堆焊密封圈二、填料泄漏:原因：1.填料材質不對2.填料壓蓋未壓緊或壓偏3.加裝填料的方法不對4.閥桿表面損傷處理：1.正確選擇填料2.檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏3.按正確的方法加裝填料4.修理或更換閥桿三、閥體滲漏：原因：1.閥體有砂眼或

閥門除自動閥門和驅動閥門外，還有按以下依據分類：按與管道連接方式分：1.螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。2.卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。3.法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。4.焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。5.夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。按用途分：1.調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。2.止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。3.分配用：用來改變介質流向、分配介質

減壓器是瓶裝氣體的減壓裝置所屬壓力儀表的一種，當進口壓力和出口流量發生變化時，保證其出口壓力始終保持穩定，具有安裝簡便、性能穩定、抗干擾能力強、靈敏度高等優點。減壓器的作用:1.減壓作用儲存在氣瓶里的氣體經過減壓器降壓，達到所需要的工作壓力。2.示壓作用減壓器的高低壓表分別表示出瓶內高壓壓力和減壓后的工作壓力數值。3.穩壓用用氣瓶內氣體的壓力隨著氣體的消耗而逐漸下降，而氣焊、氣割工作時要求氣體工作壓力相對穩定。減壓器即能保證輸出穩定的氣體工作壓力，使其出低壓室往外輸送的工作壓力不至于隨著氣瓶內高

管子、管子聯接件、閥門和設備上的進出接管間的聯接方法，由氣體的性質、壓力和溫度以及管子的材質、尺寸和安裝場所等因素決定，主要有焊接聯接、承插聯接、法蘭聯接和螺紋聯接等四種方法。焊接聯接：焊接聯接的強度和密封性，適用于各種管道，省工省料，但拆卸時必須切斷管子和管子聯接件。氣體管道安裝要求實驗室的氣體供應不同于一般工廠的要求，首先表現在儀器設備對氣體的純度要求較高，一般工作氣體要求達99.999%以上，其次氣體的供應必須連續，輸出壓力平穩，氣體的壓力波動可能導致儀器設備無法正常工作，氣體的不連續供應