不銹鋼氣路減壓閥的品質，從材質甄選到工藝打磨都需嚴苛把控。專業廠家深知材質對性能的影響，堅持選用 316L 不銹鋼作為閥體主材，其鉻含量≥16%、鎳含量≥12%，還添加 2%-3% 的鉬元素，耐點蝕性能是 304 不銹鋼的 3 倍以上，即使在含氯氣體或沿海高濕度環境中，也能有效抵抗腐蝕，避免閥體銹蝕導致的漏氣風險。
鍛造工藝更顯實力，采用 6000 噸級液壓機整體鍛造閥體，確保內部組織結構致密，無氣孔、砂眼等缺陷，經測試可承受 260MPa 以上的液壓爆破壓力，遠超 15MPa 的常規工作壓力需求。密封面加工堪稱精細，經五道精密研磨工序，表面粗糙度控制在 Ra≤0.8μm，配合退火處理的銅合金密封墊，形成金屬對金屬的可靠密封，在 - 40℃至 200℃的溫度范圍內，泄漏率始終≤1×10?? Pa?m3/s。每臺閥門出廠前都要經過 72 小時的 1.5 倍額定壓力保壓測試，以及氦質譜檢漏、外觀檢測等 12 道質檢工序，確保交付的每一臺產品都能在復雜氣路環境中穩定運行。
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