一、故障或事故現(xiàn)象：管道泄漏
處理方式：
方法和步驟：
1、壓力管道操縱職員按工藝規(guī)程，操縱相應(yīng)閥門(mén)和控制系統(tǒng)，立即降壓停車(chē)；
2、如有職員受傷應(yīng)立即通報(bào)120急救，救助傷員；如有火情，立即通報(bào)119火警；
3、切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火和金屬物品的撞擊等，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆；
4、做好消防和防毒預(yù)備，同時(shí)，撤離現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)職員、對(duì)介質(zhì)泄漏四周區(qū)域進(jìn)行職員疏散；
5、封閉泄漏現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)置安全警戒線；
6、職員對(duì)泄漏部位進(jìn)行處理，將泄漏部分與四周相連系統(tǒng)斷開(kāi)，將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒進(jìn)備用容器或進(jìn)行相關(guān)處理；
7、查明泄漏原因，緊急情況下可以進(jìn)行帶壓堵漏。
8、應(yīng)留意泄漏物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時(shí)向公眾公布，必要時(shí)作好疏散工作。
二、故障或事故現(xiàn)象：超壓超溫
處理方式：
方法和步驟：
1、壓力管道操縱職員按工藝規(guī)程，操縱相應(yīng)閥門(mén)及排放裝置，調(diào)整壓力和溫度降到答應(yīng)范圍內(nèi)并及時(shí)匯報(bào)；
2、立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備治理部分查明原因，消除隱患；
3、超壓和超溫情況有可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車(chē)；
4、檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常；
5、具體記錄超壓情況及處理情況。
三、故障或事故現(xiàn)象：管道超過(guò)額定參數(shù)、安全附件動(dòng)作
處理方式：
方法和步驟：
1、壓力管道操縱職員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操縱相應(yīng)閥門(mén)及排放裝置進(jìn)行調(diào)整；
2、原因不明或安全閥起跳后不能正常回座時(shí)，應(yīng)立即降壓、直至停車(chē)；并立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備治理部分查明原因，消除隱患；
3、對(duì)于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)留意檢查有無(wú)介質(zhì)排放或泄漏到四周環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5條；
4、安全閥起跳后正常回座的，應(yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥起跳后不能正常回座的，應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)；
5、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。
四、故障或事故現(xiàn)象：異常振動(dòng)
處理方式：
方法和步驟：
1、壓力管道操縱職員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動(dòng)源，并予以消除；
2、有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車(chē)檢測(cè)。
五、故障或事故現(xiàn)象：其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況
處理方式：
方法和步驟：
壓力管道操縱職員按工藝規(guī)程，操縱相應(yīng)閥門(mén)和控制系統(tǒng)，立即降壓停車(chē)；
2、立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備治理部分查明原因，消除隱患；
3、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到四周環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5、6、7條。
上一篇
氣體管道的聯(lián)接方法 下一篇
減壓閥簡(jiǎn)單的分類(lèi)
